上海博雷定位器

定位器按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。定位器中的双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。上海博雷定位器

长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。定位器输出速度慢原因可能是输入气室泄露；恒节流孔有堵塞现象；气源管路泄露；挡板有刻伤或位置不良。上海博雷定位器定位器能提高调节阀的定位精确及可靠性。

调试定位器的条件，稳定的气源压力≥0.3MPa（角行程定位器压力≥0.5MPa）；4-20mA信号输入设备。打开定位器前盖，打开电源接线盒。把稳定气源接入过滤减压阀并密封严紧。区分正负输入端接好信号输入设备。打开气源开关，向下调节调“0”旋钮，直至排气压力表指针不为0，然后反方向缓慢旋转调“0”旋钮，使压力表指针刚好处于0位置。输入25%（8mA）、50%（12mA）、75%（16mA）、100%（20mA）信号，观察指针下降（上升）行程。若单次行程超过刻度盘的1/4，说明定位器量程过大，此时应调节量程调节旋钮（先松开螺丝，然后调节下方的旋钮，向“—”方向调节。根据实际情况确定调节的程度，单次微调，边试边调）。

定位器调试时，要先接通气源，接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行其中气源质量的检查。如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的较大供气压力为6BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的较大气源压力)。接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，直接加至定位器的电压不能超过30V/50mA，否则有可能损坏定位器电路)。检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认。定位器中的反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。

如果定位器不能工作或者无输出气压，则需要确认定位器反馈杆的转动角度未超过20度。若超过该角度，请在反馈杆上添加一个加长杆，以获得足够的反馈长度；检查供气是否存在泄露；检查电器输入信号；检查自动/手动开关是否处于自动位置；检查挡板和滤网的清洁状况。如果不能获得全行程，或影响速度慢，则需要检查零点（全开）和量程（全开）的调整是否正确；检查滤网和挡板的清洁状况。当定位器出现乱调或超程的现象，则需要检查反馈杆转动的允许角度。调试定位器前，要检查气路、电路是否满足定位器工作要求。在定位器中，注意杠杆比率开关的位置对定位器非常重要。上海博雷定位器

由于有多种应用，所以定位器装配后必须与执行机构相适应（初始化）。上海博雷定位器

没有初始化的定位器通过调整手动设置点，控制阀只会在一个方向运动并不受控制。按下按钮撤销手动调整功能。手动调整功能只能按所描述的情况下退出。在定位器停止操作三分钟后，定位器不会自动退出此功能，也不会将显示返回到状态指示模式。输入50%信号，用调零旋钮将输出调整到50%开度，然后将输人信号分别调到0%及100%，用调行程旋钮调到规定行程，由于零点会略有变动，因此需按方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。日常检修中需要调零时,可利用外部调零装置而不必打开贸壳。1/2分程可用调零，调行程来调整。1/3及1/3以下的分程必须更换负载弹簧。上海博雷定位器

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